液體定量控制系統是化工、食品、制藥、水處理等領域用于實現液體精準定量輸送的自動化系統,由定量控制器、流量檢測單元、輸送泵、閥門及管路組成,可完成從“原料儲罐-輸送-目標容器”的全流程定量控制,廣泛應用于化工配料(如酸堿溶液配比)、食品飲料灌裝(如果汁定量灌裝)、制藥行業藥液分注、水處理藥劑投加等場景,解決人工定量(如量筒量取)效率低(單批次≥10分鐘)、誤差大(≥5%)的問題,定量精度±0.1%,單批次處理量0.1L-100m³。?
其工作原理基于“動態調節”:系統啟動后,輸送泵將液體從儲罐抽出,流量傳感器(如電磁流量計、容積式流量計)實時檢測流量,信號傳輸至定量控制器;控制器根據設定量(如50L)與實時累積流量的差值,動態調節泵的轉速(通過變頻器)或閥門開度;當累積流量接近設定量(如49.5L)時,降低輸送速度(如從10L/min降至1L/min),達到設定量時,立即停止泵并關閉閥門,實現“快送+慢調”雙重控制,減少慣性超量。部分系統支持多通道控制(1-8通道),可同時對多種液體進行定量輸送(如化工行業的多組分配料)。?
結構設計上,該系統側重“兼容性+自動化”。根據液體特性選擇部件:腐蝕性液體(如硫酸)用PTFE管路、哈氏合金泵;食品級液體(如牛奶)用316L不銹鋼管路、衛生級離心泵(符合3A、FDA標準);高粘度液體(如糖漿)用螺桿泵、橢圓齒輪流量計??刂葡到y配備10英寸觸摸屏,可預設100組定量程序(設定流量、速度、延遲時間),支持手動/自動切換,自動模式下可與生產線PLC聯動(如灌裝線的瓶到位信號觸發定量)。管路連接采用快裝接頭,便于拆卸清洗(如食品行業的CIP清洗)。?
功能特性上,具備“安全保護+數據管理”。安全保護包括過載保護(泵過載時停機)、液位保護(儲罐低液位時報警并停止)、泄漏檢測(管路泄漏時關閉系統);數據管理功能可存儲10萬組定量記錄,支持USB導出(Excel格式)與歷史數據查詢,部分系統帶云平臺接入功能,實現遠程監控與程序更新。?
應用維護需注意:使用前需沖洗管路(去除雜質),避免堵塞傳感器;定期清潔流量傳感器(如電磁流量計的電極,每3個月用軟布擦拭);輸送泵需定期添加潤滑油(每6個月),檢查密封件(防止泄漏);每年對系統進行整體校準(用標準量瓶或標準流量計);長期不用時,排空管路液體,食品級系統需用純水沖洗后存放。?